| 产品特性：加固灌浆 | 产地：各省均可 | 品牌：中德新亚 |
| 功能：设备安装加固 | 规格：50kg/袋 | 材质：水泥基 |
| 适用范围：设备灌浆 | 型号：CGM | 强度：大于60 |
| 流动度：大于290 | 包装：袋装 | 骨料：05-12 |
一、产品特点
早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，经确定位
按正确的灌浆施共工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||||||||
流动度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* | ≥650** | ||||||
30min 保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |||||||
竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1~3.5 | ||||||||||
24h与3h的 膨胀值之差 | 0.02~0.5 | |||||||||||
产品特性 | 标准型 | 超早强 | 防冻型 | 防腐型 | 钢纤维 | 耐热型 | 超搞强 | |||||
抗压强度 （MPa) | 4h | ≥20.0 | ||||||||||
1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | |||||
3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | |||||
28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | |||||
对钢筋有无锈蚀作用 | 无 | |||||||||||
泌水率 (%) | 0 | |||||||||||
*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；安徽CGM高强无收缩灌浆料 支座修补灌浆料
防冻型抗压强度是在-10℃测的；
防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫*盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强搞性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
以上数据在标准实验室控制条件下测的；
单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；
应用技术规范
1、施共准备
1）施共现场质量管理应有相应的施共技术标准、健全的质量管理体系、施共质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施共组织设计或施共技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施共前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。安徽CGM高强无收缩灌浆料 支座修补灌浆料
3）模板支护除应符合现行国假标准《混凝土结构工程施共质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞醉高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。安徽CGM高强无收缩灌浆料 支座修补灌浆料
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直只均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施共工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，青除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应青除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应冲分润湿，灌浆前1h，青除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直只从另一侧溢出为止，安徽CGM高强无收缩灌浆料 支座修补灌浆料不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施共。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
